Бутилкаучук

БУТИЛКАУЧУК - синтетический каучук, продукт сополимеризации изобутилена (I) и небольшого количества (1-5%) изопрена (II)  

Бутилкаучук получают катионной сополимеризацией мономеров в растворе хлористого метила или хлористого этила при температурах около -100°С (катализатор - хлористый алюминий). Бутилкаучук - продукт светло-жёлтого цвета с плотностью 920 кг/м3 (0,92 г/см3),не растворимый в спиртах, эфирах, кетонах, дихлорэтане, анилине, нитробензоле, стойкий к действию воды. Бутилкаучук отличается низкой газопроницаемостью, уступая в этом отношении только полисульфидным каучукам: коэффициент газопроницаемости Б. для водорода, кислорода и азота составляет соответственно 55 * 10-18,9,9 * 10-18 и 2,47 * 10-18 м2/(сек*н/м2)[5,5 * 10-8, 0,99 * 10-8 и 0,247 * 10-8 см2/(сек*кгс/см2)]. Отсутствие двойных связей в большинстве звеньев макромолекул бутилкаучука обусловливает стойкость к действию кислорода, озона, света, но одновременно и замедленную вулканизацию каучука. (Галогенированием бутилкаучук получают так называемый хлорбутилкаучук и бром-бутилкаучук, значительно превосходящие исходный бутилкаучук по скорости вулканизации.)

Бутилкаучук вулканизуют с помощью серы (в этом случае применяют ультраускорители), динитрозосоединений, алкилфенолоформальдегидных смол (см. Вулканизация). Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении позволяет получать на его основе ненаполненные резины с высокой прочностью. При введении активных наполнителей (главным образом саж) прочность не изменяется или в некоторых случаях даже уменьшается, но повышаются др. физико-механические свойства резин из бутилкаучука.

Основное достоинства резин из бутилкаучука - стойкость к действию многих агрессивных сред, в том числе щелочей, перекиси водорода, некоторых растительных масел, высокие диэлектрические свойства [удельное объёмное электрическое сопротивление 1014 ом*м (1016 ом*см),диэлектрическая проницаемость 2,1-2,3], которые сохраняются после длительного пребывания резин в воде, газонепроницаемость, теплостойкость. Наибольшую теплостойкость имеют резины из бутилкаучука, вулканизованные алкилфенолоформальдегидными смолами. Недостатки резин из бутилкаучук - низкая эластичность по отскоку при комнатной температуре (~ 10%), высокие остаточные деформации сжатия, большое теплообразование при динамических воздействиях.

Бутилкаучук выпускают в виде брикетов массой около 30 кг. Торговые марки бутилкаучука: БК, инджей-бутил, бюкар-бутил (США), эссо-бутил (Англия), пластюжил-бутил (Франция) и др. Важнейшая область применения бутилкаучука - производство шин. Кроме того, бутилкаучук применяют в производстве различных резиновых изделий, стойких к действию высоких температур и агрессивных сред, прорезиненных тканей и др.